12月26日，随着1#、2#二甲醚球罐消防冷却水雾喷淋系统及甲醇储罐、二甲醚储罐之间水幕喷雾隔离系统调试工作圆满完成，原料车间630危化品罐区新增安全环保“利刃”。

为适应危化品企业安全环保管理的新要求，公司主动作为，邀请权威专家组多次对安全风险、法律法规等进行辨识，结合公司实际情况对隐患进行逐项排查整改。甲醇、二甲醚罐区作为公司的重大危险源，一直是安全环保工作的重中之重，也是排查的重点区域。根据国家最新安全环保要求及专家组的相关指导意见，为达到相邻储罐之间的有效隔离防护，在甲醇、二甲醚储罐区V3101A/B罐增设冷却喷淋系统，甲醇、二甲醚储罐之间增设水幕喷雾隔离系统，在紧急情况下储罐能安全隔离，减小非正常状态时的影响范围，同时喷雾隔离、喷水冷双管齐下，对整个罐体进行无死角全覆盖喷淋冷却，从硬件条件上为罐区稳定运行保驾护航。

为确保此项技改工作顺利进行，原料车间与生产部、安环部、科技发展部、修造部等相关部门经现场实际勘察并反复论证，制订了详尽周密的设计、施工方案及安全管理细则，成立专项小组，调配岗位人员全力配合落实安全措施及作业监护。在整个施工过程中，采取了将供水立管、喷淋环管等喷淋设施通过预置成型后，移入围堰内组对安装的方案。围堰内不动火，既保证施工安全，又不影响储罐正常储运，整个过程为危化品罐区低风险施工积累了一定经验。

截至12月26日下午17时，新增冷却水雾喷淋系统及水幕喷雾隔离系统的安装及调试工作正常，进入性能考核期，这也标志着公司危化品罐区的安全管理工作又上了一个新台阶。