11月19日下午14点40分，随着投料按钮的按下，火炬头燃烧起淡蓝色的火焰，标志着7#气化炉原始投料一次成功！三期控制室爆发出一阵阵雷鸣般的掌声，再看参与此次气化炉投料的所有部门人员，脸上都洋溢着激动与幸福的笑容。然而这幸福与笑容的背后却是多少默默地付出。

工艺碰头143处

根据公司“填平补齐”要求，7#气化炉项目很早就被提上了日程。在不影响5、6#气化炉运行的前提下，7#炉项目的推进显得障碍重重。设计作为5、6#气化炉的备用炉，所有与5、6#炉相连的公用管线需随时能实现切换，流程设计之复杂、管线碰头难度之大可想而知，尤其是氧、氮管线的碰头、脱脂、吹扫工作更是难上加难。然而，只要思想不滑坡，办法总比困难多，气化工段技术员就是在这种情况下，利用每次装置停车机会，见缝插针，抓紧预留甩头、管线碰头、安装安全附件等一切可能进行的工作。功夫不负有心人，去年8月2日，所有管线碰头工作终于完成，统计下来碰头143处，每一处对于气化工段技术员都是如履薄冰，每一处也都凝结着气化工段技术员的操心与付出。

开展“三查四定” 30余次                             

为保证气化炉开车一次成功，公司要求各部门配合车间对7#气化炉进行“三查四定”活动。自2012年10月份至今，这样的活动，公司和车间先后开展了30多次，累计机电仪问题共471项，其中重大隐患项目如：碳洗塔工艺气大阀四处法兰使用的垫子规格不合要求、工艺热冷凝液泵进碳洗塔冷凝液管线多处存在缺陷等7项。每次排查都有不同的问题出现，而每次出现问题的数量也是越来越少。2019年11月13日，最后一次“三查四定”活动中，各部门负责人更是当仁不让，现场遇到问题就及时记录下来，从一楼到八楼，每一层气化炉的平台上都留下了他们细心专注的脚步，大到一个风向袋、小到一个螺丝、精确到法兰之间垫子的材质都成为此次隐患排查的内容，能够现场整改的问题技术员立即整改，不能立即整改的，车间研究整改方案，限期完成，最终所有问题都得到了很好的处理。

保运不间断24小时

虽说7#气化炉投料工作已经完成，然而运行初期的维护工作也是相当重要，因为任何随时暴露出来的问题都可能是制约气化炉运行的关键因素。为了保证7#气化炉安稳运行，车间安排相关人员24小时进行保运，并制定了气化炉特护规定，测温人员24小时驻扎现场不间断测温；现场大班长、值班长每班均不少于4次巡检。气化炉运行的这些日子里，他们都是“寸步不离”，坚守在气化炉身边，像守护孩子一样，看着气化炉度过一个又一个安全期。

7#气化炉投料成功的背后有说不尽的辛苦付出，更有着说不出的激动与幸福。对于参与的全体人员来说这一切都是值得的，他们将把这样的成功当成一个新的起点，脚踏实地，积极进取，为渭化的发展壮大付出自己最大的力量！