11月20日，生产系统技术管理人员危险与可操作性（HAZOP）风险分析培训在公司办公楼六楼培训中心如期举行，标志着2019年公司在役生产装置HAZOP风险分析工作正式启动。

HAZOP分析是一种流程性工艺危害分析方法，是系统化定性危险评价手段，可对化工生产装置和工艺过程中存在的危险及操作问题进行分析，以找出潜在危险及其原因，并提出安全补救措施。为高质量完成工作任务，本次HAZOP分析特邀请专业机构专家全程指导，在分析工作开始前，认真准备了分析所需的工艺流程PID、联锁逻辑图、岗位操作规程、设备清册、风险矩阵划分等资料，为分析工作的顺利开展提供了保障。

我公司自2012年开始应用HAZOP分析方法，普及了HAZOP分析方法的基本知识，并在相关专家指导下，首次完成了公司在役生产装置HAZOP分析报告。2015年，根据安监总局及陕煤集团关于化工生产装置定期开展HAZOP分析工作的相关要求，对公司HAZOP风险分析评价报告进行了全面修订。2016年，公司又以尿素车间、双甲车间和合成车间为重点，选取尿素高压圈、卡萨利甲醇合成、托普索氨合成单元为典型节点，开展了车间之间的HAZOP分析技术与经验交流，积极推广HAZOP分析成果应用。2017年通过第三方专业技术服务机构，组织开展了公司HAZOP分析人员能力提升专项培训工作，多人取得HAZOP分析合格证，同时根据公司实际，编制下发了公司《HAZOP分析工作管理标准》。通过这些工作的开展使公司HAZOP风险分析成果的运用得到进一步完善提高，为公司持续深入推进HAZOP分析的应用奠定坚实基础。

本次HAZOP分析工作为公司HAZOP分析报告的第三次修订，预计整个工作需用时一个月时间，目前正在进行的为一期合成氨装置的HAZOP分析工作。通过此次HAZOP分析技能培训和分析工作的专业开展，将进一步增强此项工作在提升公司本质安全水平方面发挥积极作用。