“怎么样？入口阀法兰紧住了吗？”

“紧住了，紧住了，这次彻底不漏了！”

“太好了，如果紧不住，就要立即采取紧急停车方案了，这下好了，既除了重大隐患，又保障了装置平稳运行，我心里这块大石头呀，终于能落地了。”

这是11月13日21时，在一期空分现场，工艺技术员藏琨与检修人员的一段对话。自4日P02液氧泵停泵检修至13日顺利启泵以来，这期间经历的，不论是操作人员的精心监护，还是每日不间断的分析数据，都只为了一个目的，那就是，“除隐患”和“保生产”，一个也不能少。

众所周知，发生在今年的“义马气化厂‘7﹒19’重大爆炸事故”以重大的人员伤亡和经济损失，再次敲响了安全生产的警钟。尤其是已明知装置存在泄漏，却不及时处理，仍让其“带病运行”的行为，成为所有化工企业都应该引以为戒的惨痛教训。因此，在11月4日，现场巡检人员发现P02冷箱入口阀底部有结冰现象时，不敢怠慢一刻，立即上报车间。相关技术人员根据经验，初步怀疑入口阀存在泄漏的可能，随即联系分析人员对冷箱氧含量进行分析。不出意外，结果高达94％，隐患面前容不得一点儿马虎，技术人员当即责令P02液氧泵停止运行。

P02停止运行，只是“除隐患”的第一步，由于泵内氧介质遇可燃物、静电、助燃物极易爆炸的特殊物理性质，对P02的检修工作，绝对是一项“心急吃不了热豆腐”的工程，必须经过长时间的静态置换，使其液氧全部自然挥发，才能确保安全顺利的开展检修工作。不仅如此，P02停止运行后，P01变为单泵运行，这就对中控操作人员精心监护装置运行，提出了更严更高的要求。根据技术员要求，每天对P02冷箱进行氧含量分析。经过一周的静态置换，终于看到它由最初的94％一天天变为88％、64％、52％......直至18％,对P02的检修工作才算是正式可以展开了。

13日，检修人员在现场操作人员的带领下，佩戴长管式呼吸面具，蜷缩着小心翼翼地进入冷箱内，用铜扳手对入口法兰两次进行冷紧，经过半个多小时的辛苦作业，终于彻底将漏点消除，21时，再次确认氧含量分析结果达标后，P02顺利开启并投用。目前，P01、P02两台液氧泵运行一切正常。

历时10天的P02液氧泵检修记，虽然过程稍显曲折，至始至终却真正贯彻了公司“安全第一”的方针。不仅彻底消除了隐患，也保障了一期装置的生产运行，可谓是“除隐患”和“保运行”，一个也不能少！