“降低下落速度，北侧耳轴向东移动……好好好，磨机可以落位了。”5月20日，随着吊装指挥人员一声令下，耳轴平稳“座”在了轴承上，磨煤机吊装到位，这也是乙二醇项目首台大型动设备完成吊装。

“动设备吊装，比塔罐等静设备复杂的多。磨机系统是气化装置的关键设备，要实现一次试车成功，轴承的找正对中必须做到位。要不然磨机开起来震动大，处理就非常困难了。”正在记录磨机南北轴承对中数据的气化设备员白银虎说。

本次磨煤机吊装，气化项目组全程把关。吊装方案审批时核心数据与磨机制造厂家确认，磨煤机轴承基础处理严格要求化建单位落实技术要求，轴承底板找标高和调平安排4名钳工配合。

在发现磨机底板找平数据超出误差范围后，为了避免650T履带吊在气化装置闲置产生费用，气化项目组紧急在施工现场组织技术管理人员召开会议，研究解决方案。制气车间主任昝智峰现场视频拍摄轴承底板问题与济南重工厂家技术人员沟通，最终厂家确认磨机底板可能存在制造问题。为不影响吊装工作，昝智峰要求厂家技术人员到厂配合，厂家立刻再次发送新的合格底板到现场，问题底板厂家自付费用回收。

经过前期5天的充分准备，一台磨煤机顺利吊装到位。目前，正在进行第二台磨煤机基础处理，数据复测。