自公司推行“6S管理”以来，原料车间精心组织，强化执行，多措并举推进“6S管理”落地生根，目前，车间的6S管理的重点区域191罐区、车间办公室已基本完成6S管理提升，环境干净整洁，职工面貌积极向上，各物品摆放井然有序，“6S管理”取得了一定成效。
扑下身子 埋头苦干
“现场环境的提升非常显著，6S管理没有捷径，只有通过仔细认真地努力工作，一步一个脚印，才能让这项工作取得实效。”公司副总经理、纪委书记冯晓宏2月2日深入车间时看到现场面貌得到了显著的提升，欣慰地这样说道。该车间各级管理人员任劳任怨、扑下身子，从细节入手，将一项项工作做实做细，使得工作场所环境焕然一新。尤其是车间刚被评为公司劳模的191罐区“6S”管理专员陈杰，在深入推进甲醇充装站“6S”管理工作时，扎根现场10余天，现场宣贯指导，和充装站职工吃住一起，终于促进了充装站“6S”管理工作的圆满开展。
抓早动快 紧密部署
自公司6S管理活动启动后，原料车间在第一时间组织召开了动员会议，确定了以车间主任为组长的领导小组，制定了实施方案，并迅速在全车间范围开展了为期三个月的督导宣贯执行。与此同时，各工段、班组迅速行动起来，强化对标学习，为“6S”管理工作的开展打下了坚实的基础。真正做到了“领导带头，全员参与”，将6S这一精细管理理念融合带入实际工作中。
结合实际 多措并举
原料车间为了进一步结合自身实际，从加大宣传力度入手，积极营造6S管理氛围。利用班前会和班后会、黑板报、横幅、微信群新媒体等方式进行全方位立体式宣传，引导职工自觉维护现场管理。在强化6S管理考核工作的同时，以工段为单位建立6S管理小组，明确区域管辖范围，逐级加大检查和考核力度，将6S工作融入到日常管理中去，形成一种人人自觉的6S现场管理文化。
文化引领 强化执行
面对“6S”工作精细化管理的特点，该车间还通过文化引领的方式，统一职工思想，在基层危化品罐区提倡引入“家文化”和“安全文化”，并以班组为单位打造班组文化，凝聚职工力量，鼓足职工干劲，让大家在努力工作之余感受到浓浓的亲情，有效推进“6S”管理工作取得实效。
截至目前，原料车间的“6S”管理工作取得了一定成效，工作重心转向了保持阶段和扩展延伸至车间所有岗位深化的阶段。下一步，该车间将进一步优化组织、细化措施，在191危化品罐区重点打造“劳模岗位”，充分发挥“劳模岗位”在6S管理活动中的模范带头作用，使得现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标准化、区域管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化，力争尽早实现三个罐区及输煤系统现场6S管理全部达标的目标，为公司的转型发展添砖加瓦。
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