近日，“煤仓旧貌换新颜，低调华美大变身”，职工掩饰不住发自内心的喜悦。经过五个月的彻底整治，公司输煤系统环境治理初显成效，一、二、三期煤筒仓现场环境面貌得到大幅提升。

粉尘治理刻不容缓

煤筒仓——化工厂的粮仓，其环境问题受到普遍关注。近年来，随着输煤系统设备慢慢老化陈旧，煤筒仓粉尘治理问题也日渐突出。本着绿色环保发展理念，公司上下高度重视，去年下半年将其列入环境整治自查自纠问题清单，下决心对输煤系统环境问题进行彻底整治。

多措并举从源头治理粉尘

为切实从源头治理粉尘，自去年八月份开始，由原料车间牵头，各单位积极配合，落实了多项措施及整改方案。具体如下：对原有部分老化或损坏的除尘器设备进行更新或维修，确保储煤筒仓除尘器数量与原设计一致并能良好投用。对输煤工段多处岗位无冲洗水及部分脉冲式除尘器无工厂空气源的情况，进行管线改造。对输煤工段导料槽及胶皮进行彻底检查，通过维修或更新提高密封性，防止扬尘污染。对部分除尘器配管不合理易堵处进行局部改造或重新配管。

同时，针对原有除尘器效果差或无除尘器的现状，对物料落差大，起尘浓度大的部位新增干雾除尘设施，做到达标排放；将位于皮带落料管处且不能正常投用的除尘器整体拆除，改造为干雾抑尘。通过在输煤皮带落料口增设干雾抑尘设施，用水雾将产生的煤粉尘就地抑制，并使粉尘回到煤流中，不仅不造成二次污染还达到了国家最新的环保要求。同时通过一定的阻尼沉降措施，通过在落料管增加犁料器密闭罩以及抑尘帘，在煤尘产生点实现局部密封以降低含尘气流速度，使得除煤尘效率达到95%以上，从根本上降低了生产现场的煤粉尘浓度，达到了良好的环保指标。该干雾抑尘设施经过两个月的安装调试，于12月正式投运，为公司营造了一个更加干净整洁的输煤生产环境。

施工改造方便清理维护

原料车间输煤系统由于建成时间久远，屋顶漏水、墙体受潮、煤灰污染，厂房内的墙面出现了严重的大面积墙皮脱落等情况，不仅影响现场环境面貌，且煤仓顶墙面积灰严重、清洗维护困难，还有多处排水管损坏、以及二期、三期仓顶地面无坡度，导致无法冲洗、易积灰、难清理、扬尘严重等问题。故去年下半年公司决定对一、二、三期煤筒仓顶进行翻新改造，该项改造由基建部主要负责。

为了使煤筒仓屋顶、墙面、地面达到能冲洗的要求，基建部领导及相关技术人员，前往煤筒仓现场反复勘查、论证，会同原料车间确定了方案，决定对煤筒仓屋顶进行吊顶、墙面喷涂防水涂料、水泥地面加大坡度、对地面排水管网进行改造、无下水管的配齐下水管等措施，并对原先粉尘大的地方进行全面清理。

由于生产正常运行，输煤系统不能停，故给施工带来很大困难。基建部及施工单位技术人员想尽办法，加班加点、交叉作业。此项工作时间紧、任务重，基建部管理人员轮班驻守现场，指导督促检查协调，克服了边生产边施工、现场作业粉尘大、设备间皮带下空间狭小、架子板钢管等无法进入电梯上料困难、作业高度较高等不利因素，最终确保改造项目于12月前按期保质安全完工。

经过几个月的彻底整治，使输煤厂房内焕然一新，煤筒仓得以华丽蜕变，该岗位工作环境得到大幅改善，清理维护相对容易许多，助力公司环保再上一个新的台阶。