近日,渭河塑业公司成品工段设备自动化改造完成试生产考核，一天的产量达到了20000条,切缝印套一体机改造成功。

塑业公司拉丝、吹膜、圆织工段1999年成立时基本属于机械化作业，成品工段分为裁袋、缝底、印字、套膜、缝口几个工序，除了印字、裁袋，其他工序都属于人工操作。

根据集团公司发展总体要求，去年塑业公司开始对成品工段进行自动化改造。最先是管理人员、技术人员组织考察市场，于2017年9月初、2017年末通过两次考察，最终选择了江苏温州一家两台切缝印（即裁袋、缝底、印字）一体机，经过两个月运行，设备质量、产量都比较稳定。塑业公司并没有满足于现状，在中国市场没有出现切缝印套（即裁袋、缝底、印字、套膜）一体机的情况下，联系江苏温州厂家，下决心根据企业实际改造切缝印一体机，将套膜也囊括进去。

今年5月份，塑业公司总经理李留道和相关管理人员、技术人员再次奔赴江苏温州厂家，论证设备改造的可行性。今年7月份相关管理人员、技术人员、操作人员一同去厂家，和厂家技术人员一起，对切缝印一体机进行改造，今年8月份第一台切缝印套一体机进公司车间。调试、再改造，工作是艰辛的。在最热的时候，机器调试在进行，废品太多、有些地方技术不成熟，开开停停，就这样一个月、两个月，终于通过不断的实验、调整、开车时间延长了，质量有保证了，产量提高了，从刚开始一天只可以生产5000条编织袋，到两个月以后，2018年11月初开始，一天的产量终于达到了20000条，达到了公司对产品数量、质量的要求。自动化切缝印套一体机投用后，劳务用工大大减少，成品工段减少劳务用工20多人，大大降低了人工成本。

下一步，塑业公司将继续对先期两台切缝印机子中的一台进行改造，由切缝印一体机改造为切缝印套一体机。这样既可以满足整个公司拉丝、圆织、成品协调有序配套生产的需要，也可以应对人员老龄化不断自然减员的压力，提高了公司劳动效率，降低成本，保证集团生产对编织袋的要求，也为进一步拓宽市场具备了设备技术条件。