5月20日下午19时，随着脱硫塔最后一个人孔门封闭，标志着本次检修重点环保技改项目——一期煤粉脱硫系统脱硫塔内部除雾器升级改造及塔内所有检修工作全部结束，已经具备接受烟气条件。
脱硫系统停车检修前，脱硫塔直排烟气夹带液滴较多，对脱硫塔附近的设备易造成腐蚀。为了彻底解决这一问题，公司决定利用这次检修对脱硫塔内除雾器进行升级改造。具体方案是，拆除现有上层平板除雾器上面的PP填料，并在上层平板除雾器上面再增加一层叶片间距更小的平板除雾器；在脱硫塔上部烟囱33米——40米之间内增设旋流板式除雾器，此举在于提高塔内的除雾效率，从源头上减少净烟气中的液滴夹带。同时，在直排烟囱出口段内壁增设挡水环，并将烟气出口回水槽加高，以达到拦截回收烟气冷凝液的目的。此外，还将原水洗喷嘴全部更换为高效喷嘴，对水洗积液盘上的百叶窗进行检查、维修、加固，防止水洗液出现内漏现象。经过对塔内烟气除雾器及冷凝液回收系统的升级改造，以解决直排烟气夹带液滴较多的问题。
由于公司本次检修时间短，技改任务多，其进度又直接影响1号锅炉点火及公司一期装置恢复开车的时间。所以车间非常重视，承担本次技改任务的和易昌公司员工更是加班加点，不敢懈怠。由于脱硫塔入口烟道玻璃鳞片及其内壁PP板极易燃烧，且一旦引燃火情难以控制，所以在其内部工作尤其动火作业风险系数大。为此车间主任、安全员及公司各级管理人员都多次来现场督促检查，确保了整个塔内技改工作在安全高效的情况下有序展开。
20日下午19时，经过各方共努力，这一倍受公司各级部门关注的重大环保技改项目如期完成。20时，脱硫塔循环泵A启动，塔内循环正常建立，至此，塔内可以随时迎接锅炉烟气的进入。脱硫塔内部环保升级改造的圆满完成，解决了直排烟气夹带液滴较多的难题；同时，这一改造项目该计划完成，也为1号锅炉之后的按计划点火、公司一期装置恢复开车提供了保障。
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