12月24日上午，公司对尿素车间各岗位6S管理工作进行检查验收。随后，车间要求各岗位保持现状，坚持不懈，确保“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的理念深入每个职工内心，以巩固和发展车间6S管理成果。
6S管理作为集团公司2013年度一项重要工作，尿素车间高度重视，并结合对标管理工作多措并举推进落实。新年伊始，车间根据自身情况，确立了尿素现场岗位为车间6S管理创建示范点。按照6S管理要求，在值班室内对现场资料、工具、器具、物品进行分类；在更衣室，对个人衣柜统一整理；在装置现场，对动静设备、管道、阀门进行标示，对现场卫生统一进行打扫清理，安装设备标识牌，并落实责任到班组和个人，经过车间上下的共同努力，终于实现了“轴见光，沟见底，设备见本色”的要求，并在今年5月底顺利通过了公司第一批6S管理的验收。
通过验收后，尿素车间没有松懈，再接再厉，继续保持现场的清洁有序。在9月份大检修期间，尿素车间依旧按照6S管理的要求，文明检修，所有器具一律做到定置摆放。装置平稳运行后，车间根据实际情况，进一步推进6S管理，并详细划分区域，强化监督，推进精细化管理，打造有成效的管理体系，激发员工的积极性和创造性，通过挖掘员工潜力来增加工作效率。以现场岗位为示范点，总控岗位、压缩岗位、成品岗位以及车间办公室查找不足和差距，并及时整改，以确保车间各个岗位6S管理水平的整体提高。经过大家的不懈努力，各岗位的面貌焕然一新，一尘不染的器具设备，井然有序的管道走廊，整洁的衣柜，分类存放的技术安全学习资料，以及装置界区的安全通道标示都给我们一种全新的感觉，不仅美化了工作环境，而且经标示的管道阀门还可以有效降低职工的误操作。
通过6S管理的扎实推进，进一步提高了车间的管理水平，增强了职工的集体荣誉感，提升了车间的整体形象，同时也极大地方便了职工的工作和生活。此次，车间根据公司的要求持之以恒、继续做好6S管理工作，就是要“内练素质，外树形象”，巩固6S管理成果，让职工始终工作在一个清爽、干净、舒适、安全的环境中。
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