一是工艺方面。根据车间要求，各工艺技术员对所有检修项目制定了《检修安全风险分析及质量控制表》，从作业步骤、危害分析、控制措施、质量控制四个方面全方位控制每个检修项目的安全风险和检修质量，并将每个项目分解落实到个人。同时，各工段以《操作规程》指导，结合实际编订《开、停车方案》。对于检修中的重要工艺操作也要制定相关方案，如《火炬管线隔离置换方案》《801触媒更换方案》等，要求大家严格执行，禁止违章操作。
二是设备方面。各设备技术员对所有检修项目最后归纳整理，备件领取到位，同时将所有检修作业票证送到机械修造部，由修造部统筹安排。期间，各设备员及时和修造部相关负责人沟通，确保检修进度。另外，对于检修中需要搭架子的项目，在各设备员实地考察下票之后，于4月中旬开始搭架子工作，目前该项工作已经完成。截止到6月28日上午，变换、合成触媒已运至现场。
三是安全环保方面。车间制定了《2018年设备大检修安全环保管理规定》，该规定依据公司安全环保管理制度和以往检修安全环保管理经验，并结合本次检修实际，从安全和环保两方面对整个检修工作进行全方位的管理。为了保证《规定》的有效执行，车间成立了安全环保组，由车间主任牵头，对整个检修工作的安全环保工作进行监督管理。
四是人员培训方面。培训的主要内容有检修作业安全和作业内容两方面。安全方面由车间安全技术员负责，对所有参检人员进行了检修安全教育，教育内容包括《2016年设备大检修安全环保管理规定》以及“检修作业五清楚”内容。检修作业内容由各工段工艺技术员牵头，主要是“开停车方案” 、《检修安全风险分析及质量控制表》。另外，各工段结合具体工作，对参加不同检修项目的人员分别培训，例如压力容器和管道的检验需要专人负责，技术员要将详细资料告知个人。
根据公司检修安排，本次三期装置检修时间计划为26天。双甲车间一系列措施的落实为保证本次检修工作的顺利进行奠定了基础，更为检修工作的安全环保做好了保障。
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